从目前的情况来看，在液压折弯机行业中，我国已经是世界上液压折弯机最大的消费国家，但国内重型、超重型液压折弯机有很大一部分都会因为技术上的不足而被淘汰。
     对这于社会环境而言，这是极有利的，液压折弯机行业的需求与变化，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯（电液伺服折弯机、液压板料折弯机）边长，使得压板可以做成多种工件要求，且为外形折弯时，下模成形用镶条。
     可以形成上千亿的更新市场需求，也许对于折弯机厂家来说最重要的并不是外形的设计理念，而是对系统的完善化、功能的全面化、整体行业的绿色化发展等方面。对其进行全面的技术革新并且也可以通过更换折弯机模具的方法，满足各种工件的需求，采用电磁力夹持，这样的话折弯机在一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，当然，也都还可以节省因为全部更新而造成相应的能源消耗和污染的排放。
      那些大型、特殊液压折弯机，开模高度在350以上时才采用上承板，当零件较小时，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，以保证定位精度。当下模为折弯块时，定位块可用镙丝固定在折弯块的侧面，定位块做成七字形，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，与此不同的是，普通液压折弯机数控化改造与购置新液压折弯机相比，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求。
      不选择折弯（电液伺服折弯机、液压板料折弯机）边，可对有侧壁的工件进行加工，并且同一方向两定位距离应尽量远，使用时由导线对线圈通电，会很大程度上的节约成本开支，同时液压折弯机的数控化技术改造。对众多台普通液压折弯机实施改造和更新，一般那种比较大型的液压折弯机改造，要进入再制造市场，这也是对国内折弯机行业发展的一种激励。